1.8.3 잉여찌꺼기 공급펌프

1.0 설치위치 : 잉여찌꺼기 저류조 전단 지하2층

2.0 기    능 : 잉여찌꺼기를 농축기에 공급

3.0 설계조건

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기 기 번 호 : M-803

형       식 : 일축나사식 모노펌프(V.V.V.F)

수       량 : 5대(예비1대)

운       전 : 농축기 제어반에 의한 자동운전 또는 수동스위치 조작 운전

용       량 : 1.1㎥/min

양       정 : 2㎏/㎠

전   동  기 : 380 V, 3ø, 60㎐, 15 ㎾(제작자 제시사항)

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4.0 설계와 구조

1) Pump는 Casing, 고정자, 회전차, Universal Joint, 편심축, 전동기로 구성된다.

2) 펌프는 이송유체에 대하여 안정된 성능을 발휘해야 하며 막힘이나 과부하가 발생하지 않아야 한다.

3) 케이싱은 충격, 마모, 부식 및 배관하중에 대해 충분히 여유 있는 두께로 하여야 하다.

4) 회전자는 동 바란스를 맞추어서 운전 중 진동이 발생치 않도록 하여야 한다.

5) 고정자는 교환을 간편하게 하기 위하여 흡입 Casing과 토출 Casing이 분리되는 구조로 하고 구동부에서 회전자에 동력을 원활히 전달되게 완전 밀폐된 유욕식 유니버셜 조인트 2개를 장치한 Connecting rod를 설치한다.

6) 베어링은 레이디얼 및 축 추력 하중에 충분한 정격하중을 갖춘 적합한 구조의 베어링을 사용하여야 하며, 베어링 커버가 장착되어 그리스가 흘러내리지 않도록 하여야 한다.

7) 펌프 플랜지의 적용규격이 배관 공사 부분의 플랜지와 상이할 경우 상대 플랜지를 공급하여야 한다.

8) 케이싱에는 주축이 케이싱내로 통과하는 부분에 축봉장치를 장착하고, 별도의 축봉수 또는 Flushing이 필요 없는 무주수 메카니컬 씰을 설치하여 완전한 축봉을 하여야 한다.

9) 동력 전달용 V-벨트 및 풀리는 분리되어야 하며, 작업원의 안전을 위하여 보호판을 취부하고 펌프의 정상 회전방향표시판을 부착한다.

10) 공회전 방지 장치가 있어야 한다.

11) VVVF 운전방식으로 전폐형이며 Pump의 공통 Bed 위에 상치식으로 설치한다.

5.0  도  장

기계 특별시방서의 특별사항에 준한다.

6.0 사용 재료

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Casing	GC 200 이상

회 전 자	STS 304 + Hi-Cr 코팅 또는 동등이상

고 정 자	N.B.R 이상

축 및 편심축	STS 304 이상

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7.0 표준 부속품

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안전커버, 공통 베드	1식

압력계(다이어프램식)	1개

기초 볼트, 너트 (STS 304)	1식

Mechanical Seal 장치 + Stuffing Box	1식

기타 필요부속품	1식

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8.0  예비품 및 공구(대당)

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고정자	1조

회전자	1조

V-밸트	1조

O - 링	1조

Mechanical Seal	1조

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9.0 시험 및 검사, 시운전

검사 및 시험은 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전 등으로 구분하여 시행한다.

1) 공장검사

- 외관, 재질, 치수, 조립 및 성능검사

2) 현장검사, 시험 및 시운전

- 설치검사 (수평, 수직 및 고정상태)

- 진동, 소음, 과열 및 성능검사(부하운전)

10.0 기타사항

전항의 내용과 기계 일반시방서의 요구조건 및 특별시방의 기계공사 요구사항(일반재료, 마감, 명판, 운반, 설치, 도장, 전동기, 감속기, 밸브, 플랜지, 기초 볼트 및 너트, 현장조작반, 예비부품, 공구, 윤활유, 부속품, 안전덮개, 포장, 소음 및 방진 등)에 부합되도록 설계, 제작, 설치하여야 한다.

1.9.3 농축찌꺼기 공급펌프

1.0 설치위치 : 농축찌꺼기 저류조 전단 지하2층

2.0 기    능 : 농축찌꺼기를 탈수기에 공급

3.0 설계조건

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기 기 번 호 : M-903

형       식 : 일축나사식 모노펌프(V.V.V.F)

수       량 : 3대(예비1대)

운       전 : 탈수기 제어반에 의한 자동운전 또는 수동스위치 조작 운전

용       량 : 0.45㎥/min

양       정 : 2㎏/㎠

전   동  기 : 380 V, 3ø, 60㎐, 5.5 ㎾(제작자 제시사항)

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4.0 설계와 구조

: 설계와 구조 이하 기타사항은 “M-803  잉여찌꺼기 공급펌프”항과 동일함.

1.9.5 케익이송펌프

1.0 설치위치 : 탈수기실 지하1층

2.0 기    능 : 탈수 케익을 케익저장호퍼로 이송

3.0 설계조건

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기 기 번 호 : M-905

형       식 : Feeder 부착식, 일축나사식 모노펌프

수       량 : 2대

운       전 : 탈수기와 연동 또는 수동스위치 조작 운전

처 리 용 량 : 3.8㎥/hr × 12㎏/㎠

전   동  기 : 380 V, 3ø, 60㎐,  11 ㎾, 2.2 ㎾(제작자 제시사항)

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4.0 설계와 구조

본 장치는 함수율 80% 이하의 탈수케익에 대하여 안정된 성능을 갖고 탈수케익의 막힘없이 배관 상으로 이송시키며 전동기에 과부하가 걸리지 않도록 제작한다.

본 케익이송펌프는 탈수케익을 펌프에 기계적 교반 전처리하여 밀어주는 Feeder부와 전처리된 케익을 배관에 밀어주는 모노펌프부로 구성된다. 두 기기장치는 공통베드위에 설치하며 견고하게 제작한다.

1) 케이싱(Casing)

(1) 케이싱은 스테인레스스틸(STS304) 재질로 매끄럽고 견고하게 제작되며 충격, 마모, 부식 및 고배관하중 등에 견딜 수 있어야 한다.

(2) 펌프 케이싱에는 측면에 점검구가 설치되고 동파방지 및 청소를 위한 드레인 홀을 케이싱 하단부에 설치하여야 한다.

2) 회전자(Rotor)

(1) 회전자(Rotor)는 고형물을 지장없이 통과시킬 수 있는 단 피치(Pitch) 형상으로 이송액의 부식성 및 마모에 견디어야 하고 고압이송이 가능하고 운전 중에 진동이 없어야 한다.

(2) 회전자 재질은 내마모성에 강하여야 한다.

3) 고정자(Stator)

(1) 고정자(Stator)는 소모성 부품으로 마모시에는 교환이 용이하도록 흡입 및 토출 케이싱은 분해가 가능한 구조로 제작되어야 한다.

(2) 고정자(Stator)는 합성고무 재질로 내부에 기공이 생기지 않는 고압사출 성형방법으로 제작되어야 한다.

4) 커플링 로드(Coupling Rod)

(1) 주축의 동력을 회전자(Rotor)에 원활하게 전달할 수 있는 유니버셜 조인트가 설치되며 조인트에는 완벽한 윤활이 가능하도록 한다.

(2) 커플링 로드는 회전자(Rotor)의 왕복회전운동에 대한 배압을 고려하여 제작하여야 한다.

5) 스터핑 박스(Stuffing Box)

주축의 동체 관통부에는 스터핑 박스를 설치하고 주축에는 무주수형 메카니칼씰을 장착하여 마모에 견디고 펌프의 운전 중에 펌프 내부로부터 액이 누설되지 않도록 제작 되어야 한다.

6) 베어링(Bearing)

운전 중 전부하 하중에 대하여 충분한 지지용량을 갖는 베어링을 설치하며 구리스가 누액 되지 않는 구조로 제작되어야 한다.

7) 드라이브 샤프트(Drive Shaft)

드라이브 샤프트는 접액부와 접촉하는 부분은 부식을 방지하기 위하여 스테인레스 스틸로 정밀 가공되며 구동부와 접하는 부분은 힘이나 비틀림이 발생하지 않도록 고강도를 유지하기 위해 S45C이상의 재질로 제작하여야 한다.

8) Feeder(교반장치)의 구조

(1) 케익 교반장치는 펌프 흡입구 바로 위에 큰 사각 Flange로 연결되어지며, 부식을 방지하기 위하여 스테인레스 스틸(Stainless Steel) 재질로 제작되어야 하며, 케익이 정체하는 사공간이 생기지 않도록 Paddle의 운동궤적에 맞춰 하부를 반원형으로 제작한다.

(2) Feeder 장치의 용량은 탈수케익의 Bride 현상을 막고, 함수율이나 배출량의 변동을 흡수할 수 있으며, 교반하는 시간을 충분히 하여 케잌의 유동성을 증가시킬 수 있는 크기로 제작하여야 한다.

(3) Feeder 장치를 믹싱용 Paddle이 연결된 축을 Chain으로 연결하여 별도 전동기로 구동하며, 교반효과의 극대화를 위해 대형 Paddle을 장착할 수 있도록 강력한 구동력을 갖도록 한다.

(4) Feeder 내부의 Paddle Shaft에 감기는 이물질은 펌프를 분리하지 않고, 손쉽게 제거할 수 있게 대형 점검구가 Feeder 측면에 설치되어야 한다.

(5) 교반장치 상부에는  레이져식 레벨센서를 설치하여 인버터와 연동하여 자동운전 및 공운전방지가 가능하도록 제작되어야 한다.

(6) Feeder의 구동은 Chain으로 연결되어진 Cyclo 감속기에 의해 구동되며 충분한 교반력을 갖도록 선정한다.

(7) 케익이 투입되는 부분은 탈수기 연결부와 밀폐로 연결될 수 있도록 하여야 하며, 진동이 전달되지 않도록 하여야 한다.

9) 현장제어반

(1) 현장제어반은 전폐자립형으로 스테인레스 스틸로 제작하여야 한다.

(2) 제어반 내에는 각종 휴즈, 브레카, 전자접촉기, 보조릴레이, 피뢰기, 스페이스 히터, 카운터 표시, 스위치 및 필요 부속품이 구비되어야 하고, 제어용 및 동력용 2차 배관, 배선공사를 수행해야 한다.

(3) 중앙제어실에 기계의 운전, 정지, 고장, 경보, 신호(아나로그 또는 디지털) 전송을 위한 별도의 단자를 구비해야 하며, 출력은 4∼20mA로 한다.

(4) 연속적인 자동운전 방식으로 회로를 구성하고 실린더 및 밸브의 개폐 시간을 자동으로 조절할 수 있는 타이머를 부착하여 자동운전 및 수동 운전이 되도록 한다.

(5) 이송장치는 관련기기와 연동운전이 되도록 하여야 하며, 타기기 공급자와의 신호의 송수신 등 제어와 관련된 사항을 협의, 반영하여야 한다..

(6) 현장 제어반 내장부품

• 수동, 자동, 중앙 선택 스위치

• 운전, 정지, 고장 조작스위치 및 표시램프, 비상정지 스위치

• 상기 기능을 발휘하기 위한 타이머, 릴레이, 마그네틱 스위치, MCCB, PLC 등이 내장 되어야 한다.

5.0 도  장

기계 특별시방서의 특별사항에 준한다.

6.0 사용재료

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펌프케이싱 및 접액부	STS304 이상

회전자(Rotor)	SKD11 + 열처리 또는 동등이상

고정자(Stator)	NBR(합성고무, 모노펌프용) 또는 동등이상

드라이브샤프트(Drive Shaft)	STS304 + S45C 또는 동등이상

축봉방법	메카니칼씰

교반장치(Feeder)	STS304 이상

현장제어반	STS304

공통베드	SS400 이상

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7.0 표준 부속품

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안전커버	1식

기초용 Anchor Bolt & Nut	1식

공회전 방지장치(레이져식 레벨 센서)	2Sets

현장제어반	1식

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8.0 예비품 및 공구(대당)

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회전자(Rotor)	2식

고정자(Stator)	2식

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9.0 시험 및 검사, 시운전

검사 및 시험은 공장검사, 현장검사, 시험 및 시운전 등으로 구분하여 시행한다.

1) 공장검사

- 외관, 재질, 치수, 부품검사

2) 현장검사, 시험 및 시운전

- 설치검사 (수평, 수직 및 고정상태)

- 진동, 소음, 과열 및 성능검사(부하운전)

10.0 Scope

기자재 공급자는 설계, 제작, 설치, 시험, 검사 및 시운전을 수행하여 기자재 기능이 충분히 발휘되도록 모든 조치를 하여야 한다.

11.0 기타사항

전항의 내용과 기계 일반시방서의 요구조건 및 특별시방의 기계공사 요구사항(일반재료, 마감, 명판, 운반, 설치, 도장, 전동기, 감속기, 밸브, 플랜지, 기초 볼트 및 너트, 현장조작반, 예비부품, 공구, 윤활유, 부속품, 안전덮개, 포장, 소음 및 방진 등)에 부합되도록 설계, 제작, 설치하여야 한다.

1.9.8 폴리머 주입펌프

1.0 설치위치 : 농축 탈수기실 지하1층

2.0 기    능 : 탈수기에 폴리머 용액 공급

3.0 설계조건

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기 기 번 호 : M-908

형       식 : 일축나사식 모노펌프(V.V.V.F)

수       량 : 3대(예비1대)

운       전 : 탈수기 제어반에 의한 자동운전 또는 수동스위치 조작 운전

용       량 : 0.07㎥/min

양       정 : 2㎏/㎠

전   동  기 : 380 V, 3ø, 60㎐, 2.2 ㎾(제작자 제시사항)

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4.0 설계와 구조

: 설계와 구조 이하 기타사항은 “M-803  잉여찌꺼기 공급펌프”항과 동일함.